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数控车床

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VTC-900数控立式车床

VTC-900数控立式车床可以加工各种短轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、及回转体的内外曲面、端面、沟槽。适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。该系列机床在国内外汽车行业应用广泛,是一种高质量高精度、低成本高效率的机床。


产品详情

机床总体介绍

VTC-900立式数控车床,是在吸收了国内外同类机床先进技术的基础上,集我公司多年生产立式车床的经验,顺应市场需求而设计、生产的优秀产品。该系列机床经济、高效,是汽车、军工及其它各类机械行业加工复杂盘类零件。

该系列机床可以加工各种短轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、及回转体的内外曲面、端面、沟槽。适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。该系列机床在国内外汽车行业应用广泛,是一种高质量高精度、低成本高效率的机床。


与以往同类机床相比,具有以下优点:

1. 机床的重要参数指标,如机床的最大加工直径,两轴快移速度等,接近或大于国外同类机床。

2. 机床结构紧凑,占地面积更小,各功能部件布局合理,方便操作及维修。


二.机床主要结构及技术特点

1.底座

底座筋形采用Ansys软件进行优化设计,使机床具有很高的刚性;材料采用高密铸铁,强度高吸震性好。

2.主轴

本系列机床的主轴可选配A2-8/11/15国产或进口主轴单元,也可选配自制主轴单元,自制主轴单元在设计上采用了当前国际上先进成熟的结构。主轴前支撑,由一个双列圆柱滚子轴承与一个双向推力角接触球轴承组合而成,后支撑为双列圆柱滚子轴承;轴承采用进口精密主轴轴承,轴承的润滑采用进口高速润滑脂。主轴系统轴向和径向的预加载荷可用一个螺母进行调整,具有较高的的径向和轴向刚度。用滚柱轴承的内环可以调整径向间隙,从而获得的加工精度和较低的工作温度。

本系列机床主电机通过进口窄V带或同步带来驱动主轴作旋转运动,从而保证整个传动系统的高效率、低噪声、低振动,以满足机床低速大扭矩及高速大功率等各种条件的切削要求。主轴箱与底座通过孔配合连成一体,从而使机床主轴组件具有很高的刚性。

X轴、Z轴采用伺服电机驱动,通过弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接。滚珠丝杠采用两端固定的安装方式。

两轴导轨均采用进口的滚动导轨,该导轨为四方向等载荷型,精度高载荷大,滚柱之间用保持架隔开,以减少快速移动时的摩擦阻力及温升、热变形,从而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生产效率。其突出优点为体积小精度高维护费用低,是追求高精度和高性价比用户的配置,特别适合于汽车行业对零件尺寸一致性要求很高的场合。

4.刀架

刀架具有多种配置,用户可根据自己的实际需要及使用习惯自由选择。

标准配置: 环球伺服卧式八工位刀架,该系列刀架由伺服电机控制转位,可以双向快速选刀,液压锁紧,刚性极高;环球立式4/6工位伺服刀架,该刀架具有好的设计结构和高刚性采用伺服技术转位、分度和液压锁紧,转位、分度平稳准确,特别适合加工汽车行业零件。5.卡盘油缸

本机床标准卡盘选用台湾或国产液压卡盘,该卡盘为防水卡盘,卡爪滑座与盘体滑动配合处有密封条,可有效防止冷却液通过卡盘向主轴渗漏,还可防止切屑进入滑动面研伤滑座。卡盘端面开有3个T型槽,可以很方便地更换各种工装夹具,快速适应性好,可以满足用户加工多种零件的要求。还可选配进口液压卡盘及油缸、国产防水动力卡盘及台湾油缸。油缸还可选配检测

6.防护

本机床采用全防护,美观大方且使用方便。可加装安全光栅,更好的兼顾安全。也可选配自动防护门,便于组成自动生产线,加装机器人。

7. 液压系统及氮气平衡系统

本机床是自动化程度较高的数控机床,配置了液压系统;为了平衡Z轴载荷重量,配备了平衡气缸。液压系统主要液压控制元件均选用台湾著名品牌或国内优质产品。液压油箱放置在底座右侧,由防护罩与外界隔离。各主要液压元件均采用叠加安装方式,结构紧凑安装方便。

8.润滑站

机床采用国产或合资的集中自动润滑系统,并具有液位报警及压力报警功能。

9.冷却系统

本机床冷却泵流量133L/min,扬程40米。冷却箱与主机分离(冷却水箱安装在主机后面或者侧面),保证机床精度免受切削热的影响。采用进口冷却泵,冷却水由冷却泵引出后经分水器分为三路:一路与刀架上的冷却水口相连接,经由刀夹喷嘴喷出,为零件和刀具提供冷却及润滑,用以保证工件加工精度,提高刀具使用寿命;另一路与主轴左侧底座上面的水管相连接,用于冲掉床身上的铁屑:第三路与水枪连接,用于零件及机床的清洁。

10.排屑器

本机床根据加工工件材质的不同,可选配链板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。链板式排屑器适合于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑;刮板排屑器适于铜、铝、铸铁等碎屑的输送;磁刮板式排屑器主要用于湿式加工中长度小于150毫米的铸铁屑的输送。排屑器均为自动排屑,可由M指令控制排屑器的启停。

机床主要技术参数、精度及加工范围

1.主要技术参数

刀架下回转直径mm

 Φ970

刀架下加工直径mm

 Φ900

刀架前回转直径mm

 Φ600

刀架前加工直径mm

 Φ600

卡盘以上工件高度mm

700

工件重量Kg

600

主电机额定功率Kw

15

主轴转速范围 (无级)

50-800

减速机速比

14.84 (减速机选配)

同步带减速比

12.5 (标配)

主轴单元

A2-11

刀架垂直移动(Z) mm

750

刀架水平移动(X) mm

-130  +500

Z向导轨

滚柱线轨55

X向导轨

滚柱线轨45

Z向丝杠

R5010

X向丝杠

R4010

X Z切削进给速度mm/min

0.05 ~ 4000

XZ向快移速度m/min

15

XZ进给电机扭矩Nm

18

刀架结构形式

四方刀架  卧式刀架任选一

刀具数量

四方刀架4T、卧式刀架8T

刀杆截面mmxmm

32x32或Φ40

机床重复定位精度mm

0.01

定位精度mm

  0.02

机床重量约Kg

8600

外形尺寸


1:主轴转速是在标准配置下的转速范围,当安装其它配置的卡盘、卡具或主电机时,请注意所选择的卡盘或卡具的极限转速。

2:数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±10%,必须增加稳压装置,否则数控机床将不能正常工作,甚至出现不可预测的结果。

3: 介绍中加工长度加工直径均是标准配置下的技术参数,如采有特殊卡盘或刀架,机床技术参数需与技术部门沟通,签订协议时重新填写数据。

4: 机床扭矩恒定,但随着切削直径的变大,可满足的切削参数会随着变小,因此机床加工参数请根据工件尺寸进行相应调整。

 

2.主要精度

本机床精度贯彻中华人民共和国机械行业标准JB/T9895.1-1999《数控立式卡盘车床  精度检测》。为进一步提高机床精度,我公司在国家标准的基础上,关键精度压缩10%~ 30%,制定了内控标准。

 

.外购件清单

序号

名称

规格型号

产地

数量

备注

1

系统

GSK/KND

中国

1


西门子808/828D

德国

1


FANUC OI TD

日本

1


2

主轴单元

国产 华安/斯普/轴研

河南安阳

1

国产 华安/斯普/轴研

3

Z向直线导轨副

HIWIN 上银

台湾

1


4

X向直线导轨副

HIWIN 上银

台湾

1


5

Z向滚珠丝杠副

国产  启尖

南通

1


6

X向滚珠丝杠副

国产  启尖

南通

1


7

Z向丝杠轴承

FAG 德国进口

德国

4


8

X向丝杠轴承

FAG 德国进口

德国

4


9

XZ向精密锁紧螺母

盈锡

无锡/台湾

4


10

XZ向弹性联轴器

赢振/金桥通

无锡/进口

2


11

氮气平衡缸

协清

无锡

1


12

排屑机

链排刮板式

国产

1


13

刀架

烟台环球

烟台

1


六鑫

台湾

1


14

卡盘

烟台众合

烟台

1


亿川

台湾

1


15

油缸

赫格

宁波

1


亿川

台湾

1


16

自动润滑系统

南方迅润

南京

1


河谷

合资

1


 

2.随机文件

序号

名称

数量

备注

1

机床操作说明书

1份


2

电气使用说明书

1份


3

合格证(含精度检验单)

1份


4

电路图册

1份